Galwanizacja polega na pokryciu powierzchni stali warstwą cynku, uzyskiwaną w procesach takich jak cynkowanie ogniowe lub cynkowanie galwaniczne. Podczas cynkowania ogniowego kwadratowe pręty ze stali węglowej zanurzane są w stopionym cynku, tworząc solidną, odporną na korozję warstwę, która przylega do powierzchni. Powłoka ta chroni przed wilgocią, utlenianiem i innymi czynnikami korozyjnymi. Cynk zapewnia ochronę katodową, co oznacza, że nawet w przypadku zarysowania powłoki stal pod spodem pozostaje chroniona, ponieważ warstwa cynku poświęca się, aby zapobiec tworzeniu się rdzy. To sprawia, że ocynkowana stal węglowa idealnie nadaje się do zastosowań zewnętrznych, takich jak budownictwo, ogrodzenia i infrastruktura, gdzie długoterminowa odporność na warunki atmosferyczne ma kluczowe znaczenie. Z drugiej strony cynkowanie galwaniczne zapewnia cieńszą, ale bardzo jednolitą powłokę, odpowiednią do środowisk estetycznych lub mniej wymagających.
Malowanie proszkowe wykorzystuje proces elektrostatyczny do nakładania suchego proszku, zwykle wykonanego z poliestru, żywicy epoksydowej lub poliuretanu, na powierzchnię stali. Po nałożeniu powlekany pręt utwardza się w piecu o wysokiej temperaturze, tworząc twardą i trwałą warstwę ochronną. Powłoki proszkowe nie tylko zwiększają odporność na korozję, ale także zwiększają walory estetyczne, ponieważ są dostępne w różnych kolorach i wykończeniach. Są odporne na zarysowania, odpryski i działanie środków chemicznych, dzięki czemu nadają się do zastosowań architektonicznych, mebli i sprzętu przemysłowego. Powłoki proszkowe są przyjazne dla środowiska, ponieważ nie zawierają lotnych związków organicznych (LZO).
Chociaż anodowanie stosuje się głównie w przypadku metali nieżelaznych, takich jak aluminium, innowacyjne procesy umożliwiają jego zastosowanie w przypadku stali węglowej po specjalistycznej obróbce wstępnej. Metoda ta tworzy kontrolowaną, trwałą warstwę tlenku na powierzchni stali, znacznie zwiększając odporność na korozję. Powłoki anodowane są często stosowane w niszowych zastosowaniach przemysłowych, gdzie trwałość i wyrafinowany wygląd są równie ważne.
Nakładanie wysokowydajnych farb lub powłok epoksydowych to opłacalny sposób ochrony prętów kwadratowych ze stali węglowej przed korozją, zapewniając jednocześnie atrakcyjny wygląd. Farby działają jak bariera przed wilgocią i tlenem, spowalniając utlenianie. W szczególności powłoki epoksydowe są bardzo trwałe i odporne na trudne warunki środowiskowe, w tym na działanie czynników morskich i chemicznych. Powłoki te znajdują szerokie zastosowanie w branży motoryzacyjnej, budowlanej i przemysłowej, gdzie liczy się zarówno funkcjonalność, jak i estetyka.
Galwanizacja polega na osadzeniu cienkiej warstwy innego metalu, takiego jak chrom, nikiel lub cynk, na powierzchni Pręt kwadratowy ze stali węglowej poprzez proces elektrochemiczny. Zwiększa to odporność prowadnicy na rdzę i zużycie, jednocześnie poprawiając jej wygląd. Na przykład niklowanie zapewnia elegancki, polerowany wygląd i silną ochronę przed wilgocią. Chromowanie, często stosowane w zastosowaniach motoryzacyjnych i dekoracyjnych, dodaje wyjątkowej twardości i odblaskowego wykończenia.
Powłoka z czarnego tlenku chemicznie przekształca powierzchnię stali w cienką, odporną na korozję warstwę tlenku. Choć stosowana głównie ze względów estetycznych, powłoka ta zapewnia umiarkowaną odporność na korozję. Często łączy się go z uszczelniaczem olejowym lub woskowym w celu zwiększenia ochrony. Obróbka czarnym tlenkiem jest powszechna w narzędziach, elementach złącznych i elementach maszyn, gdzie preferowane jest stonowane, nieodblaskowe wykończenie.
Powłoki olejowe lub woskowe to proste i opłacalne metody zapobiegania rdzy podczas transportu lub przechowywania. Powłoki te tworzą tymczasową barierę przed wilgocią i powietrzem. Chociaż nie są idealne do długotrwałego narażenia na środowiska korozyjne, służą jako środek ochronny dla stali, która będzie poddawana dalszej obróbce lub będzie używana w środowiskach niskiego ryzyka.
