W procesie walcowania na gorąco kęsy ze stali nierdzewnej są ogrzewane powyżej temperatury rekrystalizacji (zwykle ponad 900 ° C) i przechodzą przez wałki, aby uformować je w okrągłe pręty. Wysokie temperatury pozwalają na łatwe formowanie i rozciąganie stali na różne wymiary, zapewniając produkt ciągliwy, który jest idealny do zastosowań, które wymagają materiału do dalszego przetwarzania, takich jak zginanie lub formowanie. Podczas gdy okrągłe pręty ze stali nierdzewnej na gorąco wykazują lepszą wykonalność i formowalność, mają tendencję do szorstkiej, nierównej powierzchni, a struktura ziarna wyrównuje się z kierunkiem toczenia. Powoduje to mniej estetyczny wygląd w porównaniu z drążkami na zimno, ale oferuje przewagę, że jest bardziej elastyczna pod względem kształtowania, co czyni je odpowiednim dla komponentów konstrukcyjnych, materiałów budowlanych i części maszyn, w których wykończenie powierzchni i precyzyjne wymiary nie są głównymi problemami. W aplikacjach, które są mniej wymagające pod względem właściwości mechanicznych, ale w przypadku, gdy ogólna siła i opłacalność są krytyczne.
Zimny rysunek obejmuje ciągnięcie Okrągłe pręty ze stali nierdzewnej przez matrycę w temperaturze pokojowej. Materiał ulega utwardzaniu odkształceń, gdy jest rysowany przez matrycę, co powoduje zwiększoną siłę, twardość i gładsze, bardziej precyzyjne wykończenie powierzchni. W przeciwieństwie do batoników na gorąco, okrągłe pręty ze stali nierdzewnej na zimno są zwykle stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji, doskonałej jakości powierzchni i mocniejszych tolerancji wymiarowych. Proces ten sprawia, że pręty są mniej plastyczne w porównaniu z opcjami zrolowanymi na gorąco, ale oferują znacznie większą siłę i lepiej nadają się do zastosowań, które obejmują środowiska o wysokim stresie, takie jak inżynieria lotnicza, motoryzacyjna i precyzyjna. Posłupie z zimnem mają zwiększoną odporność na zmęczenie, odporność na pełzanie i odporność na zużycie, co czyni je idealnymi dla części, które muszą zachować integralność strukturalną w znacznych warunkach obciążenia lub cykli termicznych.
Właściwości mechaniczne okrągłe pręty ze stali nierdzewnej różnią się znacznie między metodami zmieszanymi na gorąco i na zimno. Posłupień na zimno zazwyczaj wykazują wyższą wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i twardość ze względu na efekt utwardzania odkształcenia, co czyni je idealnymi do zastosowań o wysokiej wydajności, w których materiały podlegają ciągłemu naprężeniu lub potrzebne do wytrzymania ścierania. Z drugiej strony batoniki na gorąco mają niższą wytrzymałość na rozciąganie i twardość, ale są bardziej plastyczne, umożliwiając je łatwo kształtować do ogólnych zastosowań. Struktura ziarna drążków na zimno jest bardziej udoskonalona, co powoduje lepszą integralność strukturalną w czasie, podczas gdy orientacja ziarna prętów z kołdrą może prowadzić do niższej odporności na zmęczenie, co czyni je mniej odpowiednimi do zastosowań o wysokim cyklu. Dlatego preferowane są drążki na zimno, gdy wysoka precyzja i wytrzymałość są kluczowe, podczas gdy pręty walcowane na gorąco są bardziej odpowiednie do zastosowań ogólnego przeznaczenia, w których wymagana jest łatwość wytwarzania i elastyczność materiału.
Struktura ziarna okrągłych prętów ze stali nierdzewnej odgrywa znaczącą rolę w określaniu ich siły i trwałości. Posłupie z gorąco mają grubszą strukturę ziarna ze względu na podwyższone temperatury podczas procesu toczenia. Chociaż ułatwia to pracę materiału i pozwala mu wytrzymać odkształcenie, większa struktura ziarna może zmniejszyć odporność na zmęczenie i odporność na pełzanie w ekstremalnych warunkach, takich jak wysokie temperatury lub długoterminowe obciążenie. W przeciwieństwie do tego, drążki na zimno mają drobniejszą strukturę ziarna, co powoduje zwiększoną wytrzymałość, trwałość i odporność pod stresem.
