Cynkowanie ogniowe jest szeroko stosowaną metodą polegającą na zanurzeniu Pręty kwadratowe ze stali węglowej w kąpieli stopionego cynku. W procesie tym powstaje metalurgicznie związana powłoka, która składa się z kilku warstw cynku i stopu cynku i żelaza. Podstawową zaletą cynkowania ogniowego jest jego doskonała odporność na korozję, co czyni go idealnym do stosowania w trudnych warunkach zewnętrznych i morskich. Powłoka cynkowa pełni rolę warstwy ochronnej, co oznacza, że koroduje preferencyjnie, chroniąc znajdującą się pod nią stal. Cynkowanie ogniowe zapewnia długotrwałą trwałość przy minimalnej konserwacji, co czyni go opłacalnym rozwiązaniem w przypadku projektów infrastrukturalnych, takich jak mosty, rurociągi i elementy konstrukcyjne. Estetyczne wykończenie może się różnić, ale można je wygładzić poprzez kolejne zabiegi, jeśli jest to wymagane w zastosowaniach architektonicznych.
Cynkowanie elektrolityczne polega na nałożeniu cieńszej warstwy cynku na powierzchnię kwadratowych prętów ze stali węglowej w procesie elektrochemicznym. Dzięki tej metodzie uzyskuje się jednolite i atrakcyjne wizualnie wykończenie, co jest szczególnie korzystne w przypadku zastosowań wymagających precyzji i estetyki, takich jak meble i aranżacja wnętrz. Chociaż cieńsza warstwa cynku zapewnia umiarkowaną odporność na korozję, lepiej nadaje się do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych lub w środowiskach kontrolowanych, gdzie narażenie na wilgoć i elementy korozyjne jest minimalne. Pręty ocynkowane galwanicznie są często stosowane w zastosowaniach, w których gładkie powierzchnie i węższe tolerancje wymiarowe mają kluczowe znaczenie, np. w częściach samochodowych lub lekkich elementach konstrukcyjnych.
Malowanie proszkowe to wysokowydajna obróbka powierzchni polegająca na nałożeniu naładowanego elektrostatycznie proszku na kwadratowy pręt ze stali węglowej, który następnie jest utwardzany pod wpływem ciepła. W procesie tym powstaje solidna, bezszwowa i nieporowata powłoka, która zapewnia wyjątkową odporność na korozję, chemikalia i uderzenia fizyczne. Powłoki proszkowe są dostępne w różnych kolorach i wykończeniach, oferując wszechstronność projektowania w zastosowaniach, w których liczy się wygląd, takich jak elementy architektoniczne, meble i konstrukcje dekoracyjne. Ponadto malowanie proszkowe jest przyjazne dla środowiska, ponieważ podczas aplikacji emituje minimalną ilość lotnych związków organicznych (LZO). Obróbka ta jest powszechnie stosowana w warunkach przemysłowych, komercyjnych i mieszkaniowych, zapewniając długoterminową wydajność nawet w środowiskach umiarkowanie korozyjnych.
Powłoka epoksydowa polega na nałożeniu warstwy żywicy epoksydowej na powierzchnię stali węglowej, która po utwardzeniu tworzy twardą, trwałą i odporną chemicznie barierę. Znane ze swoich wyjątkowych właściwości adhezyjnych powłoki epoksydowe zapewniają solidną ochronę przed wilgocią, chemikaliami i ścieraniem, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań przemysłowych, takich jak rurociągi, zbiorniki i maszyny narażone na działanie środowiska korozyjnego. Nieprzepuszczalna powłoka zapobiega wnikaniu wody, tlenu i innych czynników korozyjnych, znacznie wydłużając żywotność prętów kwadratowych ze stali węglowej. Powłoki epoksydowe są często stosowane jako podkład pod dalsze obróbki, takie jak malowanie, poprawiając ogólną ochronę i estetykę.
Fosforanowanie to proces konwersji chemicznej, w wyniku którego na powierzchni prętów kwadratowych ze stali węglowej tworzy się cienka powłoka fosforanowa. Powłoka ta nie tylko poprawia odporność na korozję, ale także stanowi doskonałą bazę do kolejnych obróbek, takich jak malowanie lub olejowanie. Fosforanowanie jest powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i maszynowym w celu ochrony elementów stalowych podczas transportu i przechowywania. Matowe wykończenie zwiększa przyczepność farb i smarów, zapewniając płynniejszą aplikację i zwiększoną trwałość. Obróbka jest opłacalna i szczególnie nadaje się do środowisk o niskim lub umiarkowanym narażeniu na elementy korozyjne.
