Podstawa projektowania procesu obróbki cieplnej precyzyjnych części kutych

Podstawy projektowania procesu obróbki cieplnej precyzyjnych części kutych, głównie rysunki części produktów i ich wymagania techniczne, rysunki surowe i ich wymagania techniczne, standardy techniczne związane z projektowaniem procesu, obróbka cieplna precyzyjnych części do kucia przed i po sekwencji obróbki cieplnej precyzyjnych części do kucia cieplnego wymagania dotyczące technologii oczyszczania, a także poziom techniczny operatora miejsca produkcyjnego i specyficzne warunki wyposażenia i tak dalej. Poniżej znajdują się odpowiednio szczegóły dotyczące konkretnej zawartości tych baz nad aplikacją.
1. Rysunki części wyrobów i ich wymagania techniczne
Rysunki części wyrobów powinny być zatwierdzone przepisami obowiązującej wersji procedury. Rysunki części, powinny być jasne wymagania techniczne dotyczące ciepła:
1) gatunek materiału (w razie potrzeby należy podać odpowiednie normy materiałowe).
2) precyzyjne odkuwanie części, obróbka cieplna do uzyskania wartości twardości (w razie potrzeby proponowana próbka wzorcowa z tego samego pieca do obróbki z innymi wskaźnikami mechanicznymi).
3) W przypadku obróbki cieplnej części kutych precyzyjnych chemicznie, należy oznaczyć rysunki części do obróbki cieplnej części kutych precyzyjnych chemicznie oraz ich rozmiar, warstwę penetracyjną i twardość powierzchni, organizację warstwy penetracyjnej i odpowiednie normy.
4) w przypadku obróbki cieplnej części kutych precyzyjnych ze specjalnymi wymaganiami kontrolnymi części powinny być oznaczone kategoriami kontroli i związanymi z nimi normami.
2 części puste rysunki i ich wymagania techniczne
Rysunki półfabrykatów części i rysunki części pochodzą z rysunków części odlewanych, kutych, spawanych lub półproduktów. Produkcja jednoczęściowa, gdy pusty rysunek można zazwyczaj obrysować na rysunku części czerwonym i niebieskim pisakiem; produkcja masowa powinna być sporządzona oddzielnie, puste rysunki i zgodnie z określonymi procedurami przez odpowiednią osobę odpowiedzialną za proces, kontrasygnowaną i skontrolowaną przed użyciem w produkcji. Próbka ślepa powinna mieć jasne wymagania techniczne:
1) gatunek materiału (w razie potrzeby należy podać odpowiednie normy materiałowe).
2) Wartość twardości półproduktu oraz miejsce jego badania i metoda badania.
3) W razie potrzeby należy wskazać status organizacyjny wykroju i wdrożenie odpowiednich norm.
3 standardy technologii procesowej
Standardy technologii procesowej (w tym standardy jakości projektowania procesów) mają na celu podnoszenie jakości prac związanych z projektowaniem procesów, a ważną podstawą jest ocena poziomu projektowania procesów. W ostatnich latach na różnych poziomach (krajowy, przemysłowy, przedsiębiorstwa) standardów technologicznych w dalszym ciągu ulepsza się i udoskonala projektowanie procesów, aby zapewnić bardziej niezawodną podstawę, znacznie poprawiając poziom projektowania technologii i jakość projektowania przedsiębiorstw. Inżynierowie i technicy zajmujący się projektowaniem artystycznym, w konkretnej pracy powinni sumiennie realizować, wdrażanie standardów technologicznych i ciągłe podnoszenie poziomu standardów technologicznych, sprzyja dalszej poprawie jakości produktu.