Metody procesu kucia precyzyjnego
Obecnie jest szeroko stosowany w procesie produkcji precyzyjnego kucia. W zależności od temperatury formowania można podzielić na kucie precyzyjne na gorąco, kucie precyzyjne na zimno, kucie precyzyjne w temperaturze, kucie precyzyjne z kompozytów i kucie precyzyjne izotermiczne.
1.1 Proces kucia precyzyjnego na gorąco
Temperatura kucia w temperaturze rekrystalizacji powyżej procesu kucia precyzyjnego nazywana jest kuciem precyzyjnym na gorąco. Odporność na odkształcenia materiału do precyzyjnego kucia na gorąco jest niska, ma dobrą plastyczność, łatwo jest uformować bardziej złożony przedmiot obrabiany, ale ze względu na silne utlenianie jakość powierzchni przedmiotu obrabianego i dokładność wymiarowa są niskie. Proces kucia precyzyjnego na gorąco, powszechnie stosowany w kuciu matrycowym zamkniętym.
1.2 Proces kucia na zimno
Kucie precyzyjne na zimno to proces precyzyjnego kucia w temperaturze pokojowej. Proces kucia precyzyjnego na zimno ma następujące cechy: łatwiej jest kontrolować kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego, aby uniknąć błędów spowodowanych wysoką temperaturą; wytrzymałość przedmiotu obrabianego i wysoka precyzja, dobra jakość powierzchni. Ręcznik do procesu kucia na zimno, słaba plastyczność przedmiotu obrabianego, odporność na odkształcenia, wymagania przedsiębiorstwa dotyczące formy i sprzętu oraz trudno jest tworzyć złożone części konstrukcyjne.
1.3 proces kucia precyzyjnego na ciepło
Kucie precyzyjne w temperaturze odbywa się w temperaturze rekrystalizacji poniżej temperatury odpowiedniej dla procesu kucia precyzyjnego. Technologia precyzyjnego formowania kucia temperaturowego nie tylko przełamuje kucie na zimno pod względem odporności na odkształcenia, ale kształt części nie może być zbyt skomplikowany, konieczne jest zwiększenie pośredniej obróbki cieplnej i obróbki powierzchniowej ograniczeń kroku, ale także pokonanie kucie na gorąco ze względu na silne utlenianie i zmniejszenie jakości powierzchni oraz dokładności wymiarowej problemu. Ma również zalety kucia na zimno i kucia na gorąco, aby przezwyciężyć wady obu.
1.4 Proces precyzyjnego kucia kompozytu
Wraz ze wzrostem złożoności precyzyjnych elementów kutych i wymagań dotyczących precyzji, proste procesy kucia na zimno, na ciepło i na gorąco nie są w stanie spełnić tych wymagań. Kompozytowy proces precyzyjnego kucia będzie procesem kucia na zimno, przelewowo i na gorąco w celu zszycia w celu zakończenia kucia przedmiotu obrabianego, może odgrywać zalety kucia na zimno, ciepło i na gorąco i porzucić wady kucia na zimno, ciepło i na gorąco.
1.5 izotermiczny proces kucia precyzyjnego
Kucie precyzyjne izotermiczne odnosi się do tendencji kęsów do utrzymywania stałej temperatury podczas formowania matrycowego. Kucie matrycowe izotermiczne jest powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym do stopów tytanu, stopów aluminium, stopów magnezu i innych trudnych do odkształcenia precyzyjnych formowań materiałów, w ostatnich latach było również stosowane w przemyśle motoryzacyjnym i mechanicznym do precyzyjnego formowania metali nieżelaznych. Kucie izotermiczne stosuje się głównie w temperaturach kucia węższych materiałów metalowych, zwłaszcza w temperaturze odkształcenia, która jest bardzo wrażliwa na stop tytanu.
Po drugie, zastosowanie kucia precyzyjnego
1. Produkcja rafinowanych półfabrykatów i precyzyjnych części do kucia matrycowego zostanie udoskonalona w celu uzyskania gotowych części.
2. Produkcja precyzyjnych części do kucia matrycowego, precyzyjne kucie tworzące główną część części, eliminujące cięcie, podczas gdy niektóre części nadal wymagają niewielkiej ilości cięcia.
